為確保產品質量，保障產品使用方和公司的根本利益，保證按期交付合格產品，特制訂本方案。對產品從原材料的采購、生產計劃實施、按期交付產品、供應措施保障等方面進行了規定，供產品從采購到交貨的所有過程遵照執行。

1、合同評審

銷售部銷售人員接用戶產品訂貨需求時，首先要進行合同評審，確認我公司是否能滿足用戶需要的技術要求、產品質量、交貨期限和方式等，確認顧客的要求都能得到滿足，當公司有能力滿足規定的要求時，按正常狀態進行傳遞信息；當不能或不能完全滿足規定的要求時，要及時與生產技術中心等相關部門溝通，采取措施，達到用戶滿意。

2、ITP計劃

合同簽訂后，銷售部要及時傳遞相關信息到生產技術中心，根據實際需要制定相關的采購標準、工藝規范、質量計劃、ITP計劃、質保措施、生產計劃、完工檢驗、包裝發貨等具體方案。由采購部、質檢部、生產技術中心分別按其職責進行原材料采購（補充）、質量檢驗、組織生產、運輸發貨等事項，所有過程程序必須以制定的計劃為準則，體現時效性，高效率、高品質的完成所部署的任務。

3、原材料采購與檢驗

產品所需的原材料，必須在合格分供方處進行采購，否則不得入庫使用。采購回公司后，采購部通知質檢部檢驗，質檢部依據檢驗規范進行原始資料驗證、合格分供方驗證、進貨檢驗等工作，驗證完全合格后通知采購部，依據“驗證結果合格證明書”辦理入庫手續。生產過程中的質量檢驗，由各工序專職檢驗員進行。工序檢驗員依據檢驗規范、產品圖紙、工藝指導書等進行，不得放寬產品檢驗要求，過程檢驗中要保持檢驗記錄和檢驗標記，對不合格品及時標記隔離，防止誤用。最終產品檢驗從產品裝配階段開始，對內件進行符合性檢驗，不得允許存在銹蝕、毛刺等問題零部件進入裝配工序；同時檢驗裝配過程是否與裝配工藝規范相符，產品裝配完成后進行100%壓力密封、強度試驗等最終檢驗，終端檢驗完全合格后，質檢員驗證所有生產過程中的質量記錄，記錄齊全、無丟落工序、無異常波動、具有可追溯性的，發放產品合格證，生產車間憑產品合格證辦理入庫手續。

4、生產進度實施計劃

生產部門接銷售合同后，要認真對產品圖紙、技術指標、完工日期等要求進行策劃，并對所需的原材料、標準件、工裝卡具、生產設備、量具刃具等進行復核確認，不能滿足生產合同的要提前提交采購計劃，從人、機、料、法、環等方面保證生產計劃的順利實施；同時要編制詳細的車間、工序生產進度計劃，并傳達到生產技術中心，按預定的生產計劃組織生產，確保按時保質交貨。

5、產品交付保證

終端檢驗合格的產品，生產技術中心售后服務部負責包裝、防護、發貨工作。產品包裝時，要做好防銹蝕、防磕碰等防護工作，認真核對產品供貨合同，確保數量、規格、材質、標識正確，同時做好運輸中的防護工作。產品運輸發貨采用多種形式的貨運方式，主要有專車運送、配貨、特快專遞、鐵路發貨、航空郵寄等方式，在滿足交貨期的前提下采用最經濟的手段。 本方案為從原材料采購到生產產品交付活動結束的全過程實施綱要，具體操作與考核，依據公司程序手冊和管理制度中以下相關文件：

1、《質量記錄控制程序》

2、《產品實現過程的策劃控制程序》 

3、《與顧客有關的過程控制程序》 

4、《采購控制程序》 

5、《生產和服務提供控制程序》 

6、《標識和可追溯性控制程序》 

7、《產品防護控制程序》 

8、《監視和測量設備的控制程序》（含過程和產品監視測量控制程序） 

9、《不合格品控制程序》 

10、《生產過程組織管理制度》 

11、《生產和服務過程質量考核辦法》 

12、《產品質量證明書管理制度》。